මෙම ලිපිය චීනයේ C3 කර්මාන්ත දාමයේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සහ තාක්‍ෂණයේ වර්තමාන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන දිශාව විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.

(1)පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

අපගේ විමර්ශනයට අනුව, චීනයේ පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) නිෂ්පාදනය කිරීමට විවිධ ක්‍රම ඇති අතර, ඒවා අතර වඩාත් වැදගත් ක්‍රියාවලීන් අතර ගෘහස්ථ පාරිසරික නල ක්‍රියාවලිය, Daoju සමාගමේ Unipol ක්‍රියාවලිය, LyondellBasell සමාගමේ Spheriol ක්‍රියාවලිය, Ineos සමාගමේ Innovene ක්‍රියාවලිය, Novolen ක්‍රියාවලිය ඇතුළත් වේ. Nordic Chemical Company හි, සහ LyondellBasell සමාගමේ Spherizone ක්රියාවලිය.මෙම ක්‍රියාවලීන් චීන පීපී ව්‍යවසායන් විසින් ද බහුලව භාවිතා කරනු ලැබේ.මෙම තාක්ෂණයන් බොහෝ දුරට 1.01-1.02 පරාසය තුළ propylene පරිවර්තන අනුපාතය පාලනය කරයි.

ගෘහස්ථ මුදු නල ක්‍රියාවලිය ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද ZN උත්ප්‍රේරකය භාවිතා කරයි, දැනට දෙවන පරම්පරාවේ මුදු නල ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය මගින් ආධිපත්‍යය දරයි.මෙම ක්‍රියාවලිය ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද උත්ප්‍රේරක, අසමමිතික ඉලෙක්ට්‍රෝන පරිත්‍යාග තාක්‍ෂණය සහ ප්‍රොපිලීන් බියුටඩීන් ද්විමය සසම්භාවී කෝපොලිමර්කරණ තාක්‍ෂණය මත පදනම් වන අතර සමජාතීයකරණය, එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් සසම්භාවී කෝපොලිමරීකරණය, ප්‍රොපිලීන් බියුඩඩීන් සසම්භාවී කෝපොලිමරීකරණය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධී කොපොලිමරීකරණය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines, Maoming Second Line වැනි සමාගම් සියල්ලම මෙම ක්‍රියාවලිය යොදවා ඇත.අනාගතයේ දී නව නිෂ්පාදන පහසුකම් වැඩි වීමත් සමඟ තුන්වන පරම්පරාවේ පාරිසරික නල ක්‍රියාවලිය ක්‍රමයෙන් ප්‍රමුඛ ගෘහස්ථ පාරිසරික නල ක්‍රියාවලිය බවට පත්වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

යුනිපෝල් ක්‍රියාවලියට කාර්මිකව සමජාතීය නිපදවිය හැකි අතර දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය (MFR) පරාසය 0.5~100g/10min වේ.මීට අමතරව, අහඹු කෝපොලිමර්වල එතිලීන් කෝපොලිමර් මොනෝමර්වල ස්කන්ධ භාගය 5.5% දක්වා ළඟා විය හැකිය.මෙම ක්‍රියාවලියට රබර් ස්කන්ධ භාගය 14% දක්වා ප්‍රොපිලීන් සහ 1-බියුටීන් (වෙළඳ නාමය CE-FOR) හි කාර්මික සසම්භාවී කෝපොලිමරයක් ද නිපදවිය හැකිය.යුනිපෝල් ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන බලපෑමේ කොපොලිමර්හි එතිලීන් ස්කන්ධ භාගය 21% දක්වා ළඟා විය හැකිය (රබර් ස්කන්ධ භාගය 35%).මෙම ක්‍රියාවලිය Fushun Petrochemical සහ Sichuan Petrochemical වැනි ව්‍යවසායන්හි පහසුකම් සඳහා යොදා ගෙන ඇත.

Innovene ක්‍රියාවලියට 0.5-100g/10min දක්වා ළඟා විය හැකි පුළුල් පරාසයක විලීන ප්‍රවාහ අනුපාතය (MFR) සහිත homopolymer නිෂ්පාදන නිපදවිය හැක.එහි නිෂ්පාදන දෘඪතාව අනෙකුත් වායු-අදියර බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලීන්ට වඩා වැඩි ය.අහඹු කොපොලිමර් නිෂ්පාදනවල MFR 2-35g/min වේ, එතිලීන් ස්කන්ධ භාගය 7% සිට 8% දක්වා පරාසයක පවතී.බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන කොපොලිමර් නිෂ්පාදනවල MFR 1-35g/min වේ, එතිලීන් ස්කන්ධ භාගය 5% සිට 17% දක්වා පරාසයක පවතී.

වර්තමානයේ, චීනයේ PP හි ප්රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ඉතා පරිණත ය.තෙල් මත පදනම් වූ පොලිප්‍රොපිලීන් ව්‍යවසායන් උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත් නිෂ්පාදන ඒකක පරිභෝජනය, සැකසුම් පිරිවැය, ලාභය යනාදී වශයෙන් එක් එක් ව්‍යවසායයන් අතර සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැත.විවිධ ක්‍රියාවලීන් මගින් ආවරණය වන නිෂ්පාදන කාණ්ඩවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ප්‍රධාන ධාරාවේ ක්‍රියාවලීන්ට සමස්ත නිෂ්පාදන කාණ්ඩයම ආවරණය කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, පවත්නා ව්‍යවසායන්හි සත්‍ය නිමැවුම් කාණ්ඩ සලකා බැලීමේදී, භූගෝල විද්‍යාව, තාක්ෂණික බාධක සහ අමුද්‍රව්‍ය වැනි සාධක හේතුවෙන් විවිධ ව්‍යවසායන් අතර PP නිෂ්පාදනවල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් පවතී.

(2)ඇක්‍රිලික් අම්ල තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

ඇක්‍රිලික් අම්ලය යනු ඇලවුම් සහ ජල-ද්‍රාව්‍ය ආලේපන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන වැදගත් කාබනික රසායනික අමුද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ලෙස සකස් කරනු ලැබේ.පර්යේෂණයට අනුව, ඇක්‍රිලික් අම්ලය සඳහා ක්ලෝරෝඑතනෝල් ක්‍රමය, සයනොඑතනෝල් ක්‍රමය, අධි පීඩන රෙප් ක්‍රමය, එනෝන් ක්‍රමය, වැඩි දියුණු කළ රෙප් ක්‍රමය, ෆෝමල්ඩිහයිඩ් එතනෝල් ක්‍රමය, ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් හයිඩ්‍රොලිසිස් ක්‍රමය, එතිලීන් ක්‍රමය, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණ ක්‍රමය සහ ජීව විද්‍යාත්මක ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් තිබේ. ක්රමය.ඇක්‍රිලික් අම්ලය සඳහා විවිධ සූදානම් කිරීමේ ක්‍රම තිබුණත්, ඒවායින් බොහොමයක් කර්මාන්තයේ යෙදී ඇතත්, ලොව පුරා ප්‍රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තවමත් ප්‍රොපිලීන් සෘජුවම ඇක්‍රිලික් අම්ල ක්‍රියාවලියට ඔක්සිකරණය කිරීමයි.

ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණය මගින් ඇක්‍රිලික් අම්ලය නිපදවීමට අවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් ජල වාෂ්ප, වාතය සහ ප්‍රොපිලීන් ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මෙම තුන යම් අනුපාතයකින් උත්ප්‍රේරක ඇඳ හරහා ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වේ.ප්‍රොපිලීන් ප්‍රථමයෙන් පළමු ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ඇක්‍රොලීන් බවට ඔක්සිකරණය වන අතර දෙවන ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ දී ඇක්‍රිලික් අම්ලයට තවදුරටත් ඔක්සිකරණය වේ.මෙම ක්රියාවලියේදී ජල වාෂ්ප තනුක භූමිකාවක් ඉටු කරයි, පිපිරීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සහ අතුරු ප්රතික්රියා උත්පාදනය කිරීම මර්දනය කරයි.කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලිය ඇක්‍රිලික් අම්ලය නිපදවීමට අමතරව, අතුරු ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් ඇසිටික් අම්ලය සහ කාබන් ඔක්සයිඩ් ද නිපදවයි.

Pingtou Ge ගේ විමර්ශනයට අනුව, ඇක්‍රිලික් අම්ල ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණයේ යතුර පවතින්නේ උත්ප්‍රේරක තෝරාගැනීමේදීය.දැනට ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණය හරහා ඇක්‍රිලික් අම්ල තාක්‍ෂණය සැපයිය හැකි සමාගම් අතර ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ සොහියෝ, ජපන් කැටලිස්ට් රසායන සමාගම, ජපානයේ මිට්සුබිෂි රසායන සමාගම, ජර්මනියේ බීඒඑස්එෆ් සහ ජපන් රසායනික තාක්ෂණය ඇතුළත් වේ.

ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ සොහියෝ ක්‍රියාවලිය ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණය හරහා ඇක්‍රිලික් අම්ලය නිපදවීම සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ප්‍රොපිලීන්, වාතය සහ ජල වාෂ්ප ශ්‍රේණි සම්බන්ධිත ස්ථාවර ඇඳ ප්‍රතික්‍රියාකාරක දෙකකට එකවර හඳුන්වාදීම සහ Mo Bi සහ Mo-V බහු සංරචක ලෝහ භාවිතා කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. පිළිවෙලින් උත්ප්රේරක ලෙස ඔක්සයිඩ.මෙම ක්‍රමය යටතේ, ඇක්‍රිලික් අම්ලයේ එක්-මාර්ග අස්වැන්න 80% (මෝලර් අනුපාතය) දක්වා ළඟා විය හැකිය.Sohio ක්‍රමයේ වාසිය නම් ශ්‍රේණියේ ප්‍රතික්‍රියාකාරක දෙකක් උත්ප්‍රේරකයේ ආයු කාලය වසර 2ක් දක්වා වැඩි කළ හැකි වීමයි.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමයේ අවාසිය නම්, ප්රතික්රියා නොකළ propylene ප්රතිසාධනය කළ නොහැකි වීමයි.

BASF ක්‍රමය: 1960 ගණන්වල අගභාගයේ සිට, BASF විසින් ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණය හරහා ඇක්‍රිලික් අම්ලය නිපදවීම පිළිබඳ පර්යේෂණ සිදු කර ඇත.BASF ක්‍රමය ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා Mo Bi හෝ Mo Co උත්ප්‍රේරක භාවිතා කරන අතර, ලබාගත් ඇක්‍රොලීන්හි එක්-මාර්ග අස්වැන්න 80% (මූලික අනුපාතය) දක්වා ළඟා විය හැකිය.පසුව, Mo, W, V, සහ Fe පදනම් වූ උත්ප්‍රේරක භාවිතා කරමින්, ඇක්‍රොලීන් තවදුරටත් ඇක්‍රිලික් අම්ලයට ඔක්සිකරණය කරන ලද අතර, උපරිම එක්-මාර්ග අස්වැන්නක් 90% (මූලික අනුපාතය).BASF ක්රමයේ උත්ප්රේරක ආයු කාලය වසර 4 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර ක්රියාවලිය සරලයි.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට ඉහළ ද්‍රාවක තාපාංකය, නිතර උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සහ ඉහළ සමස්ත බලශක්ති පරිභෝජනය වැනි අඩුපාඩු තිබේ.

ජපන් උත්ප්‍රේරක ක්‍රමය: ශ්‍රේණියේ ස්ථාවර ප්‍රතික්‍රියාකාරක දෙකක් සහ ගැලපෙන කුළුණු හතක් වෙන් කිරීමේ පද්ධතියක් ද භාවිතා වේ.පළමු පියවර වන්නේ ප්‍රතික්‍රියා උත්ප්‍රේරකය ලෙස Co මූලද්‍රව්‍යය Mo Bi උත්ප්‍රේරකය තුළට රිංගා ගැනීමයි, ඉන්පසු සිලිකා සහ ඊයම් මොනොක්සයිඩ් මගින් සහය දක්වන දෙවන ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ප්‍රධාන උත්ප්‍රේරක ලෙස Mo, V, සහ Cu සංයුක්ත ලෝහ ඔක්සයිඩ භාවිතා කිරීමයි.මෙම ක්‍රියාවලිය යටතේ, ඇක්‍රිලික් අම්ලයේ එක්-මාර්ග අස්වැන්න ආසන්න වශයෙන් 83-86% (මෝලර් අනුපාතය) වේ.ජපන් උත්ප්‍රේරක ක්‍රමය උසස් උත්ප්‍රේරක, ඉහළ සමස්ත අස්වැන්න සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සමඟ එක් ගොඩගැසූ ස්ථාවර ඇඳ ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් සහ කුළුණු 7 වෙන් කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.මෙම ක්‍රමය දැනට ජපානයේ මිට්සුබිෂි ක්‍රියාවලියට සමගාමීව වඩාත් දියුණු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.

(3)බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් යනු අවර්ණ විනිවිද පෙනෙන ද්‍රවයක් වන අතර එය ජලයේ දිය නොවන අතර එතනෝල් සහ ඊතර් සමඟ මිශ්‍ර කළ හැක.මෙම සංයෝගය සිසිල් සහ වාතාශ්රය ඇති ගබඩාවක ගබඩා කිරීම අවශ්ය වේ.ඇක්රිලික් අම්ලය සහ එහි එස්ටර කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.ඒවා ඇක්‍රිලේට් ද්‍රාවක පාදක සහ දියර මත පදනම් වූ මැලියම්වල මෘදු මොනෝමර් නිෂ්පාදනය කිරීමට පමණක් නොව, බහු අවයවික මොනෝමර් බවට පත් කිරීම සඳහා සම බහු අවයවීකරණය, කෝපොලිමරීකරණය සහ බද්ධ කෝපොලිමරීකරණය කළ හැකි අතර කාබනික සංස්ලේෂණ අතරමැදි ලෙසද භාවිතා කරයි.

වර්තමානයේ, බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ ඇක්‍රිලික් අම්ලය සහ බියුටනෝල් ටොලුයින් සල්ෆොනික් අම්ලය හමුවේ බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් සහ ජලය ජනනය කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියා කිරීමයි.මෙම ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ එස්ටරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සාමාන්‍ය ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි ප්‍රතික්‍රියාවක් වන අතර ඇක්‍රිලික් අම්ලයේ තාපාංකය සහ නිෂ්පාදන බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් ඉතා සමීප වේ.එබැවින් ආසවනය භාවිතයෙන් ඇක්‍රිලික් අම්ලය වෙන් කිරීම අපහසු වන අතර ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ඇක්‍රිලික් අම්ලය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ නොහැක.

මෙම ක්‍රියාවලිය බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් එස්ටරීකරණ ක්‍රමය ලෙස හැඳින්වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් Jilin Petrochemical Engineering Research Institute සහ වෙනත් ආශ්‍රිත ආයතන වලින්.මෙම තාක්ෂණය දැනටමත් ඉතා පරිණත වී ඇති අතර, ඇක්රිලික් අම්ලය සහ n-බියුටනෝල් සඳහා ඒකක පරිභෝජන පාලනය ඉතා නිරවද්ය වන අතර, 0.6 තුළ ඒකක පරිභෝජනය පාලනය කිරීමට හැකි වේ.එපමනක් නොව, මෙම තාක්ෂණය දැනටමත් සහයෝගීතාවය සහ හුවමාරුව අත්පත් කර ගෙන ඇත.

(4)CPP තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

CPP පටලය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස පොලිප්‍රොපිලීන් වලින් සාදා ඇත්තේ T-හැඩැති ඩයි නිස්සාරණය වාත්තු කිරීම වැනි විශේෂිත සැකසුම් ක්‍රම හරහාය.මෙම චිත්රපටය විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, එහි ආවේනික වේගවත් සිසිලන ගුණාංග නිසා, විශිෂ්ට සුමට හා විනිවිදභාවය ඇති කළ හැකිය.එබැවින්, ඉහළ පැහැදිලිතාවයක් අවශ්‍ය ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා, CPP පටලය වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍ය වේ.CPP චිත්‍රපටයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ ආහාර ඇසුරුම්කරණයේදී මෙන්ම ඇලුමිනියම් ආලේපනය, ඖෂධ ඇසුරුම්කරණය සහ පලතුරු සහ එළවළු සංරක්ෂණය කිරීම සඳහාය.

වර්තමානයේ, CPP චිත්‍රපට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් සම නිස්සාරණය වාත්තු කිරීමයි.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බහු පිටකිරීම්, බහු නාලිකා බෙදාහරින්නන් (සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වනු ලබන්නේ "පෝෂක" ලෙසය), T-හැඩැති ඩයි හෙඩ්ස්, වාත්තු පද්ධති, තිරස් කම්පන පද්ධති, දෝලනය සහ එතීෙම් පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන ලක්‍ෂණ වන්නේ හොඳ මතුපිට දීප්තිය, ඉහළ සමතලා බව, කුඩා ඝනකම ඉවසීම, හොඳ යාන්ත්‍රික දිගු ක්‍රියාකාරිත්වය, හොඳ නම්‍යශීලී බව සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද තුනී පටල නිෂ්පාදනවල හොඳ විනිවිදභාවයයි.CPP හි බොහෝ ගෝලීය නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය සඳහා co extrusion casting ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර උපකරණ තාක්‍ෂණය පරිණත වේ.

1980 ගණන්වල මැද භාගයේ සිට චීනය විදේශීය වාත්තු චිත්‍රපට නිෂ්පාදන උපකරණ හඳුන්වා දීමට පටන් ගෙන ඇත, නමුත් ඒවායින් බොහොමයක් තනි ස්ථර ව්‍යුහයන් වන අතර ප්‍රාථමික අදියරට අයත් වේ.1990 දශකයට පිවිසීමෙන් පසු, චීනය ජර්මනිය, ජපානය, ඉතාලිය සහ ඔස්ට්‍රියාව වැනි රටවලින් බහු-ස්ථර සම බහු අවයවික වාත්තු චිත්‍රපට නිෂ්පාදන මාර්ග හඳුන්වා දුන්නේය.මෙම ආනයනික උපකරණ සහ තාක්ෂණයන් චීනයේ කාස්ට් චිත්‍රපට කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන බලවේගයයි.ප්‍රධාන උපකරණ සැපයුම්කරුවන් වන්නේ ජර්මනියේ බෘක්නර්, බාර්ටන්ෆීල්ඩ්, ලයිෆෙන්හෝවර් සහ ඔස්ට්‍රියාවේ ඕකිඩ් ය.2000 වසරේ සිට චීනය වඩාත් දියුණු නිෂ්පාදන මාර්ග හඳුන්වා දී ඇති අතර දේශීයව නිපදවන උපකරණ ද වේගවත් සංවර්ධනයක් අත්විඳ ඇත.

කෙසේ වෙතත්, ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටම හා සසඳන විට, ස්වයංක්‍රීය මට්ටම, බර පාලන නිස්සාරණ පද්ධතිය, ස්වයංක්‍රීය ඩයි හෙඩ් ගැලපුම් පාලන පටල thickness ණකම, මාර්ගගත දාර ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධන පද්ධතිය සහ ගෘහස්ථ වාත්තු චිත්‍රපට උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව එතීමෙහි යම් පරතරයක් තවමත් පවතී.වර්තමානයේ, CPP චිත්‍රපට තාක්ෂණය සඳහා ප්‍රධාන උපකරණ සපයන්නන් අතර ජර්මනියේ Bruckner, Leifenhauser සහ Austria හි Lanzin ඇතුළත් වේ.මෙම විදේශීය සැපයුම්කරුවන්ට ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ අනෙකුත් අංශ සම්බන්ධයෙන් සැලකිය යුතු වාසි ඇත.කෙසේ වෙතත්, වත්මන් ක්රියාවලිය දැනටමත් තරමක් පරිණත වී ඇති අතර, උපකරණ තාක්ෂණයේ වැඩිදියුණු කිරීමේ වේගය මන්දගාමී වන අතර, සහයෝගීතාවය සඳහා මූලික වශයෙන් සීමාවක් නොමැත.

(5)ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

ප්‍රොපිලීන් ඇමෝනියා ඔක්සිකරණ තාක්‍ෂණය දැනට ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් සඳහා ප්‍රධාන වාණිජ නිෂ්පාදන මාර්ගය වන අතර සියලුම ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් නිෂ්පාදකයින් පාහේ BP (SOHIO) උත්ප්‍රේරක භාවිතා කරයි.කෙසේ වෙතත්, ජපානයෙන් Mitsubishi Rayon (කලින් Nitto) සහ Asahi Kasei, Ascend Performance Material (කලින් Solutia) එක්සත් ජනපදයෙන් සහ Sinopec වැනි තෝරා ගැනීමට තවත් බොහෝ උත්ප්‍රේරක සපයන්නන් ඇත.

ලොව පුරා ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් ශාකවලින් 95%කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් BP විසින් පුරෝගාමීව සහ සංවර්ධනය කරන ලද ප්‍රොපිලීන් ඇමෝනියා ඔක්සිකරණ තාක්ෂණය (සොහියෝ ක්‍රියාවලිය ලෙසද හැඳින්වේ) භාවිතා කරයි.මෙම තාක්ෂණය ප්‍රොපිලීන්, ඇමෝනියා, වාතය සහ ජලය අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර යම් ප්‍රමාණයකින් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට ඇතුල් වේ.පොස්පරස් මොලිබ්ඩිනම් බිස්මට් හෝ සිලිකා ජෙල් මත ආධාරක ඇන්ටිමනි යකඩ උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාව යටතේ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් 400-500 උෂ්ණත්වයකදී ජනනය වේ.℃සහ වායුගෝලීය පීඩනය.ඉන්පසුව, උදාසීන කිරීම, අවශෝෂණය, නිස්සාරණය, විජලනය කිරීම සහ ආසවනය කිරීමේ පියවර මාලාවකින් පසුව, ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් හි අවසාන නිෂ්පාදනය ලබා ගනී.මෙම ක්‍රමයේ එක්-මාර්ග අස්වැන්න 75% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර අතුරු නිෂ්පාදන අතර ඇසිටොනිට්‍රයිල්, හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් සහ ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ඇතුළත් වේ.මෙම ක්රමය ඉහළම කාර්මික නිෂ්පාදන වටිනාකමක් ඇත.

1984 සිට, Sinopec INEOS සමඟ දිගුකාලීන ගිවිසුමක් අත්සන් කර ඇති අතර චීනයේ INEOS හි පේටන්ට් බලපත්‍ර සහිත ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට බලය ලබා ඇත.වසර ගණනාවක සංවර්ධනයෙන් පසුව, Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute විසින් ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රොපිලීන් ඇමෝනියා ඔක්සිකරණය සඳහා තාක්ෂණික මාර්ගයක් සාර්ථකව සංවර්ධනය කර ඇති අතර, Sinopec Anqing ශාඛාවේ ටොන් 130000 ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් ව්‍යාපෘතියේ දෙවන අදියර ඉදිකර ඇත.මෙම ව්‍යාපෘතිය 2014 ජනවාරි මාසයේදී සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කරන ලද අතර, ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් හි වාර්ෂික නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 80000 සිට ටොන් 210000 දක්වා වැඩි කරමින් Sinopec හි ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් නිෂ්පාදන පදනමේ වැදගත් කොටසක් බවට පත් විය.

වර්තමානයේ, ප්‍රොපිලීන් ඇමෝනියා ඔක්සිකරණ තාක්‍ෂණය සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍ර ඇති ලොව පුරා සමාගම්වලට BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical සහ Sinopec ඇතුළත් වේ.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පරිණත හා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි අතර, චීනය ද මෙම තාක්‍ෂණය දේශීයකරණය කර ඇති අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය විදේශීය නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයන්ට වඩා පහත් නොවේ.

(6)ABS තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

විමර්ශනයට අනුව, ABS උපාංගයේ ක්‍රියාවලි මාර්ගය ප්‍රධාන වශයෙන් දියර බද්ධ කිරීමේ ක්‍රමය සහ අඛණ්ඩ තොග ක්‍රමය ලෙස බෙදා ඇත.ABS ෙරසින් නිපදවන ලද්දේ ෙපොලිස්ටිරින් ෙරසින් වෙනස් කිරීම මතය.1947 දී, ඇමරිකානු රබර් සමාගම ABS දුම්මල කාර්මික නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කළේය;1954 දී, එක්සත් ජනපදයේ BORG-WAMER සමාගම දියර බද්ධ බහුඅවයවීකරණය කරන ලද ABS දුම්මල නිපදවා කාර්මික නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගත්තේය.දියර බද්ධ කිරීමේ පෙනුම ABS කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනය ප්රවර්ධනය කළේය.1970 ගණන්වල සිට, ABS හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණය විශාල සංවර්ධන අවධියකට පිවිස ඇත.

දියර බද්ධ කිරීමේ ක්‍රමය උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයට පියවර හතරක් ඇතුළත් වේ: බියුටඩීන් රබර් කිරි සංස්ලේෂණය, බද්ධ බහු අවයවක සංශ්ලේෂණය, ස්ටයිරීන් සහ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බහු අවයවක සංශ්ලේෂණය සහ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිකාර කිරීම.නිශ්චිත ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට PBL ඒකකය, බද්ධ කිරීමේ ඒකකය, SAN ඒකකය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකකය ඇතුළත් වේ.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉහළ මට්ටමේ තාක්‍ෂණික පරිණතභාවයක් ඇති අතර එය ලොව පුරා බහුලව භාවිතා වී ඇත.

වර්තමානයේ, පරිණත ABS තාක්‍ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ දකුණු කොරියාවේ LG, ජපානයේ JSR, එක්සත් ජනපදයේ Dow, New Lake Oil Chemical Co., Ltd in South Korea, and Kellogg Technology වැනි සමාගම් වලින්ය. තාක්ෂණික පරිණතභාවයේ ගෝලීය ප්‍රමුඛ මට්ටමක් ඇති.තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, ABS නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ද නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් හා වැඩිදියුණු වේ.අනාගතයේ දී, රසායනික කර්මාන්තයේ දියුණුවට වැඩි අවස්ථා සහ අභියෝග ගෙන දෙමින් වඩාත් කාර්යක්ෂම, පරිසර හිතකාමී සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මතු විය හැකිය.

(7)n-butanol හි තාක්ෂණික තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්රවණතාවය

නිරීක්ෂණවලට අනුව, ලොව පුරා බියුටනෝල් සහ ඔක්ටනෝල් සංශ්ලේෂණය සඳහා වන ප්‍රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණය ද්‍රව-අදියර චක්‍රීය අඩු පීඩන කාබොනයිල් සංස්ලේෂණ ක්‍රියාවලියයි.මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ප්‍රොපිලීන් සහ සංශ්ලේෂණ වායුවයි.ඒවා අතර, ප්‍රොපිලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ඒකාබද්ධ ස්වයං සැපයුමෙන් වන අතර ප්‍රොපිලීන් ඒකක පරිභෝජනය ටොන් 0.6 සහ 0.62 අතර වේ.කෘත්‍රිම වායුව වැඩිපුරම සකස් කරනු ලබන්නේ පිටාර වායුව හෝ ගල් අඟුරු පදනම් වූ කෘතිම වායුවෙනි, ඒකක පරිභෝජනය ඝන මීටර් 700 ත් 720 ත් අතර වේ.

ඩව්/ඩේවිඩ් විසින් නිපදවන ලද අඩු පීඩන කාබොනයිල් සංස්ලේෂණ තාක්ෂණයට ඉහළ ප්‍රොපිලීන් පරිවර්තන අනුපාතය, දිගු උත්ප්‍රේරක සේවා කාලය සහ අපද්‍රව්‍ය තුනක විමෝචනය අඩු කිරීම වැනි වාසි ඇත.මෙම ක්‍රියාවලිය දැනට වඩාත්ම දියුණු නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය වන අතර එය චීන බියුටනෝල් සහ ඔක්ටනෝල් ව්‍යවසායන්හි බහුලව භාවිතා වේ.

ඩව්/ඩේවිඩ් තාක්‍ෂණය සාපේක්ෂ වශයෙන් පරිණත වන අතර දේශීය ව්‍යවසායන් සමඟ සහයෝගයෙන් භාවිතා කළ හැකි බව සලකන විට, බොහෝ ව්‍යවසායන් දේශීය තාක්‍ෂණයෙන් පසුව බියුටනෝල් ඔක්ටනෝල් ඒකක ඉදිකිරීම සඳහා ආයෝජනය කිරීමට තෝරා ගැනීමේදී මෙම තාක්‍ෂණයට ප්‍රමුඛත්වය දෙනු ඇත.

(8)Polyacrylonitrile තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

Polyacrylonitrile (PAN) ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් වල නිදහස් රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණය හරහා ලබා ගන්නා අතර ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් තන්තු (ඇක්‍රිලික් තන්තු) සහ පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් පදනම් වූ කාබන් තන්තු සැකසීමේදී වැදගත් අතරමැදියකි.එය 90 ක පමණ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයක් සහිත සුදු හෝ තරමක් කහ පැහැති පාරාන්ධ කුඩු ආකාරයෙන් දිස්වේ℃.එය dimethylformamide (DMF) සහ dimethyl sulfoxide (DMSO) වැනි ධ්‍රැවීය කාබනික ද්‍රාවකවල මෙන්ම තයෝසයනේට් සහ පර්ක්ලෝරේට් වැනි අකාබනික ලවණවල සාන්ද්‍රිත ජලීය ද්‍රාවණවල දිය කළ හැක.පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් සැකසීම ප්‍රධාන වශයෙන් අයනික නොවන දෙවන මොනෝමර් සහ අයනික තෙවැනි මොනෝමර් සමඟ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් (එන්) ද්‍රාවණ බහුඅවයවීකරණය හෝ ජලීය වර්ෂාපතන බහුඅවයවීකරණය ඇතුළත් වේ.

Polyacrylonitrile ප්‍රධාන වශයෙන් 85% ට වැඩි ස්කන්ධ ප්‍රතිශතයක් සහිත ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් කෝපොලිමර් වලින් සාදන ලද කෘතිම තන්තු වන ඇක්‍රිලික් තන්තු නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ද්‍රාවකවලට අනුව, ඒවා ඩයිමෙතිල් සල්ෆොක්සයිඩ් (DMSO), ඩයිමීතයිල් ඇසිටමයිඩ් (DMAc), සෝඩියම් තයෝසයනේට් (NaSCN) සහ ඩයිමෙතිල් ෆෝමමයිඩ් (DMF) ලෙස වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.විවිධ ද්‍රාවක අතර ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් හි ඒවායේ ද්‍රාව්‍යතාවයයි, එය විශේෂිත බහුඅවයවීකරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති නොකරයි.මීට අමතරව, විවිධ comonomers අනුව, ඒවා itaconic acid (IA), methyl acrylate (MA), acrylamide (AM) සහ methyl methacrylate (MMA) යනාදී ලෙස බෙදිය හැකිය. විවිධ co monomers චාලකයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියා වල නිෂ්පාදන ගුණාංග.

එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය එක් පියවරක් හෝ පියවර දෙකක් විය හැකිය.එක් පියවරක් ක්‍රමය යනු ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් සහ කොමෝනෝමර් ද්‍රාවණ තත්වයක එකවර බහුඅවයවීකරණය කිරීම වන අතර නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමකින් තොරව කෙලින්ම කැරකෙන ද්‍රාවණයකට සකස් කළ හැකිය.ද්වි-පියවර රීතිය යනු පොලිමර් ලබා ගැනීම සඳහා ජලයේ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් සහ කොමෝනෝමර් අත්හිටුවීම බහුඅවයවීකරණය කිරීම, එය වෙන් කර, සෝදා, විජලනය කිරීම සහ කැරකෙන ද්‍රාවණය සෑදීම සඳහා වෙනත් පියවරයන් වේ.වර්තමානයේ, Polyacrylonitrile හි ගෝලීය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමාන වන අතර, පහළ ප්‍රවාහයේ බහුඅවයවීකරණ ක්‍රම සහ සම මොනෝමර්වල වෙනස ඇත.වර්තමානයේ, ලොව පුරා විවිධ රටවල බහු ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් තන්තු සෑදී ඇත්තේ ත්‍රිත්ව කෝපොලිමර් වලින් වන අතර ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් 90% ක් වන අතර දෙවන මොනෝමරයක් එකතු කිරීම 5% සිට 8% දක්වා වේ.දෙවන මොනෝමරයක් එකතු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ තන්තු වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ වයනය වැඩි දියුණු කිරීම මෙන්ම ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි.බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම අතරට එම්එම්ඒ, එම්ඒ, වයිනයිල් ඇසිටේට් යනාදිය ඇතුළත් වේ. තුන්වන මොනෝමරයේ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 0.3% -2% වේ, ඩයි වර්ග සමඟ තන්තු වල සම්බන්ධතාව වැඩි කිරීම සඳහා නිශ්චිත සංඛ්‍යාවක් හයිඩ්‍රොෆිලික් ඩයි කාණ්ඩ හඳුන්වා දීමේ අරමුණින්. කැටායන සායම් කාණ්ඩ සහ ආම්ලික සායම් කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත.

වර්තමානයේ ජපානය බහුඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් ගෝලීය ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන නියෝජිතයා වන අතර ජර්මනිය සහ එක්සත් ජනපදය වැනි රටවල් අනුගමනය කරයි.නියෝජිත ව්‍යවසායන් ජපානයෙන් Zoltek, Hexcel, Cytec සහ Aldila, Dongbang, Mitsubishi සහ එක්සත් ජනපදය, ජර්මනියේ SGL සහ තායිවානය, චීනය, චීනයෙන් Formosa Plastics Group ඇතුළත් වේ.වර්තමානයේ, පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් හි ගෝලීය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණය පරිණත වී ඇති අතර නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැඩි ඉඩක් නොමැත.