මෙම ලිපියෙන් චීනයේ C3 කර්මාන්ත දාමයේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සහ තාක්ෂණයේ වත්මන් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන දිශාව විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.

(1)පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

අපගේ විමර්ශනයට අනුව, චීනයේ පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) නිෂ්පාදනය කිරීමට විවිධ ක්‍රම තිබේ, ඒවා අතර වඩාත් වැදගත් ක්‍රියාවලීන් අතරට ගෘහස්ථ පාරිසරික නල ක්‍රියාවලිය, Daoju සමාගමේ Unipol ක්‍රියාවලිය, LyondellBasell සමාගමේ Spheriol ක්‍රියාවලිය, Ineos සමාගමේ Innovene ක්‍රියාවලිය, Nordic Chemical සමාගමේ Novolen ක්‍රියාවලිය සහ LyondellBasell සමාගමේ Spherizone ක්‍රියාවලිය ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන් චීන PP ව්‍යවසායන් විසින් ද බහුලව භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණයන් බොහෝ දුරට 1.01-1.02 පරාසය තුළ ප්‍රොපිලීන් පරිවර්තන අනුපාතය පාලනය කරයි.

ගෘහස්ථ මුදු නල ක්‍රියාවලිය ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද ZN උත්ප්‍රේරකය භාවිතා කරයි, දැනට දෙවන පරම්පරාවේ මුදු නල ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය ආධිපත්‍යය දරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද උත්ප්‍රේරක, අසමමිතික ඉලෙක්ට්‍රෝන පරිත්‍යාගශීලී තාක්ෂණය සහ ප්‍රොපිලීන් බියුටඩීන් ද්විමය අහඹු සහ පොලිමර්කරණ තාක්ෂණය මත පදනම් වන අතර සමජාතීයකරණය, එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් අහඹු සහ පොලිමර්කරණය, ප්‍රොපිලීන් බියුටඩීන් අහඹු සහ පොලිමර්කරණය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධී සහ පොලිමර්කරණ PP නිපදවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ෂැංහයි පෙට්‍රෝර රසායනික තුන්වන රේඛාව, ෂෙන්හයි පිරිපහදු කිරීම සහ රසායනික පළමු සහ දෙවන රේඛා සහ මාඕමිං දෙවන රේඛාව වැනි සමාගම් සියල්ලම මෙම ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කර ඇත. අනාගතයේ දී නව නිෂ්පාදන පහසුකම් වැඩිවීමත් සමඟ, තුන්වන පරම්පරාවේ පාරිසරික නල ක්‍රියාවලිය ක්‍රමයෙන් ප්‍රමුඛ ගෘහස්ථ පාරිසරික නල ක්‍රියාවලිය බවට පත්වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

යුනිපෝල් ක්‍රියාවලියට කාර්මිකව සමජාතීය පොලිමර් නිපදවිය හැකි අතර, දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය (MFR) 0.5~100g/මිනිත්තු 10 පරාසයක පවතී. ඊට අමතරව, අහඹු සමජාතීය පොලිමර්වල එතිලීන් සමජාතීය මොනෝමර්වල ස්කන්ධ භාගය 5.5% දක්වා ළඟා විය හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලියට ප්‍රොපිලීන් සහ 1-බියුටීන් (වෙළඳ නාමය CE-FOR) කාර්මිකකරණය කරන ලද අහඹු සමජාතීය පොලිමර් ද නිපදවිය හැකිය, රබර් ස්කන්ධ භාගය 14% දක්වා ළඟා විය හැකිය. යුනිපෝල් ක්‍රියාවලිය මඟින් නිපදවන බලපෑම් සමජාතීය පොලිමර්වල එතිලීන් ස්කන්ධ භාගය 21% දක්වා ළඟා විය හැකිය (රබර්වල ස්කන්ධ භාගය 35%). මෙම ක්‍රියාවලිය ෆුෂුන් පෙට්‍රොකෙමිකල් සහ සිචුවාන් පෙට්‍රොකෙමිකල් වැනි ව්‍යවසායන්හි පහසුකම්වල යොදවා ඇත.

ඉනොවීන් ක්‍රියාවලියට පුළුල් පරාසයක දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතයක් (MFR) සහිත සමජාතීය නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි අතර එය 0.5-100g/10min දක්වා ළඟා විය හැකිය. එහි නිෂ්පාදන දෘඪතාව අනෙකුත් වායු-අදියර බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා ඉහළ ය. අහඹු සම-පොලිමර් නිෂ්පාදනවල MFR 2-35g/10min වන අතර, එතිලීන් ස්කන්ධ භාගය 7% සිට 8% දක්වා පරාසයක පවතී. බලපෑම් ප්‍රතිරෝධී සම-පොලිමර් නිෂ්පාදනවල MFR 1-35g/10min වන අතර එතිලීන් ස්කන්ධ භාගය 5% සිට 17% දක්වා පරාසයක පවතී.

වර්තමානයේ, චීනයේ PP හි ප්‍රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ඉතා පරිණතයි. තෙල් මත පදනම් වූ පොලිප්‍රොපිලීන් ව්‍යවසායන් උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, එක් එක් ව්‍යවසාය අතර නිෂ්පාදන ඒකක පරිභෝජනය, සැකසුම් පිරිවැය, ලාභ ආදියෙහි සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැත. විවිධ ක්‍රියාවලීන් මගින් ආවරණය වන නිෂ්පාදන කාණ්ඩවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ප්‍රධාන ධාරාවේ ක්‍රියාවලීන්ට සමස්ත නිෂ්පාදන කාණ්ඩයම ආවරණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පවතින ව්‍යවසායන්හි සත්‍ය නිමැවුම් කාණ්ඩ සලකා බැලීමේදී, භූගෝලීය පිහිටීම, තාක්ෂණික බාධක සහ අමුද්‍රව්‍ය වැනි සාධක හේතුවෙන් විවිධ ව්‍යවසායන් අතර PP නිෂ්පාදනවල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ.

(2)ඇක්‍රිලික් අම්ල තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

ඇක්‍රිලික් අම්ලය යනු මැලියම් සහ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ආලේපන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන වැදගත් කාබනික රසායනික අමුද්‍රව්‍යයක් වන අතර බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන බවටද බහුලව සකසනු ලැබේ. පර්යේෂණයන්ට අනුව, ඇක්‍රිලික් අම්ලය සඳහා ක්ලෝරෝඑතනෝල් ක්‍රමය, සයනොඑතනෝල් ක්‍රමය, අධි පීඩන රෙපේ ක්‍රමය, එනෝන් ක්‍රමය, වැඩිදියුණු කළ රෙපේ ක්‍රමය, ෆෝමල්ඩිහයිඩ් එතනෝල් ක්‍රමය, ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් ජල විච්ඡේදක ක්‍රමය, එතිලීන් ක්‍රමය, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණ ක්‍රමය සහ ජීව විද්‍යාත්මක ක්‍රමය ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇත. ඇක්‍රිලික් අම්ලය සඳහා විවිධ සූදානම් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම තිබුණත්, ඒවායින් බොහොමයක් කර්මාන්තයේ යෙදී තිබුණත්, ලොව පුරා වඩාත් ප්‍රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන්නේ ප්‍රොපිලීන් සිට ඇක්‍රිලික් අම්ල ක්‍රියාවලිය දක්වා සෘජු ඔක්සිකරණය කිරීමයි.

ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණය හරහා ඇක්‍රිලික් අම්ලය නිපදවීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය අතර ප්‍රධාන වශයෙන් ජල වාෂ්ප, වාතය සහ ප්‍රොපිලීන් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මෙම තුන උත්ප්‍රේරක ඇඳ හරහා යම් අනුපාතයකින් ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වේ. පළමු ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේදී ප්‍රොපිලීන් පළමුව ඇක්‍රොලීන් බවට ඔක්සිකරණය වන අතර, දෙවන ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේදී ඇක්‍රිලික් අම්ලයට තවදුරටත් ඔක්සිකරණය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී ජල වාෂ්ප තනුක කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, පිපිරීම් ඇතිවීම වළක්වන අතර අතුරු ප්‍රතික්‍රියා ජනනය මර්දනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඇක්‍රිලික් අම්ලය නිපදවීමට අමතරව, මෙම ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලිය අතුරු ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් ඇසිටික් අම්ලය සහ කාබන් ඔක්සයිඩ් ද නිපදවයි.

Pingtou Ge ගේ විමර්ශනයට අනුව, ඇක්‍රිලික් අම්ල ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලි තාක්ෂණයේ යතුර උත්ප්‍රේරක තෝරා ගැනීම තුළ පවතී. වර්තමානයේ, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණය හරහා ඇක්‍රිලික් අම්ල තාක්ෂණය සැපයිය හැකි සමාගම් අතර එක්සත් ජනපදයේ සොහියෝ, ජපන් කැටලිස්ට් කෙමිකල් සමාගම, ජපානයේ මිට්සුබිෂි කෙමිකල් සමාගම, ජර්මනියේ BASF සහ ජපන් කෙමිකල් තාක්ෂණය ඇතුළත් වේ.

එක්සත් ජනපදයේ සොහියෝ ක්‍රියාවලිය ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණය හරහා ඇක්‍රිලික් අම්ලය නිපදවීම සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය එකවර ප්‍රොපිලීන්, වාතය සහ ජල වාෂ්ප ශ්‍රේණි සම්බන්ධිත ස්ථාවර ඇඳ ප්‍රතික්‍රියාකාරක දෙකකට හඳුන්වා දීම සහ පිළිවෙලින් මෝ බී සහ මෝ-වී බහු-සංරචක ලෝහ ඔක්සයිඩ් උත්ප්‍රේරක ලෙස භාවිතා කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. මෙම ක්‍රමය යටතේ, ඇක්‍රිලික් අම්ලයේ ඒකපාර්ශ්වික අස්වැන්න 80% ක් පමණ (මෞලික අනුපාතය) දක්වා ළඟා විය හැකිය. සොහියෝ ක්‍රමයේ වාසිය නම් ශ්‍රේණි ප්‍රතික්‍රියාකාරක දෙකකට උත්ප්‍රේරකයේ ආයු කාලය වැඩි කළ හැකි අතර එය වසර 2 දක්වා ළඟා විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ප්‍රොපිලීන් නැවත ලබා ගත නොහැකි අවාසියක් ඇත.

BASF ක්‍රමය: 1960 ගණන්වල අග භාගයේ සිට, BASF ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණය හරහා ඇක්‍රිලික් අම්ලය නිෂ්පාදනය පිළිබඳ පර්යේෂණ පවත්වමින් සිටී. BASF ක්‍රමය ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා Mo Bi හෝ Mo Co උත්ප්‍රේරක භාවිතා කරන අතර, ලබාගත් ඇක්‍රොලීන් වල ඒකපාර්ශ්වික අස්වැන්න 80% (මෞලාර් අනුපාතය) පමණ ළඟා විය හැකිය. පසුව, Mo, W, V සහ Fe පාදක උත්ප්‍රේරක භාවිතා කරමින්, ඇක්‍රොලීන් තවදුරටත් ඇක්‍රිලික් අම්ලයට ඔක්සිකරණය කරන ලද අතර, උපරිම ඒකපාර්ශ්වික අස්වැන්න 90% ක් පමණ (මෞලාර් අනුපාතය) සමඟින්. BASF ක්‍රමයේ උත්ප්‍රේරක ආයු කාලය වසර 4 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර ක්‍රියාවලිය සරලයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට ඉහළ ද්‍රාවක තාපාංකය, නිතර උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සහ ඉහළ සමස්ත බලශක්ති පරිභෝජනය වැනි අඩුපාඩු තිබේ.

ජපන් උත්ප්‍රේරක ක්‍රමය: ශ්‍රේණියේ ස්ථාවර ප්‍රතික්‍රියාකාරක දෙකක් සහ ගැලපෙන කුළුණු හතක් වෙන් කිරීමේ පද්ධතියක් ද භාවිතා වේ. පළමු පියවර වන්නේ ප්‍රතික්‍රියා උත්ප්‍රේරකය ලෙස Mo Bi උත්ප්‍රේරකයට Co මූලද්‍රව්‍යය ඇතුල් කිරීම සහ පසුව සිලිකා සහ ඊයම් මොනොක්සයිඩ් මගින් සහාය දක්වන දෙවන ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ප්‍රධාන උත්ප්‍රේරක ලෙස Mo, V සහ Cu සංයුක්ත ලෝහ ඔක්සයිඩ් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය යටතේ, ඇක්‍රිලික් අම්ලයේ ඒක-මාර්ග අස්වැන්න ආසන්න වශයෙන් 83-86% (මෞලික අනුපාතය) වේ. ජපන් උත්ප්‍රේරක ක්‍රමය උසස් උත්ප්‍රේරක, ඉහළ සමස්ත අස්වැන්නක් සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත, එක් ගොඩගැසූ ස්ථාවර ඇඳ ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් සහ 7-කුළුණු වෙන් කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය දැනට ජපානයේ මිට්සුබිෂි ක්‍රියාවලියට සමානව වඩාත් දියුණු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකකි.

(3)බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් යනු ජලයේ දිය නොවන වර්ණ රහිත විනිවිද පෙනෙන ද්‍රවයක් වන අතර එය එතනෝල් සහ ඊතර් සමඟ මිශ්‍ර කළ හැකිය. මෙම සංයෝගය සිසිල් සහ වාතාශ්‍රය ඇති ගබඩාවක ගබඩා කළ යුතුය. ඇක්‍රිලික් අම්ලය සහ එහි එස්ටර කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා ඇක්‍රිලේට් ද්‍රාවක පාදක සහ දියර පාදක මැලියම්වල මෘදු මොනෝමර් නිෂ්පාදනය කිරීමට පමණක් නොව, පොලිමර් මොනෝමර් බවට පත්වීම සඳහා සමජාතීය, සම-පොලිමර්කරණය සහ බද්ධ සම-පොලිමර්කරණය කළ හැකි අතර කාබනික සංස්ලේෂණ අතරමැදි ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

වර්තමානයේ, බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් ටොලුයින් සල්ෆොනික් අම්ලය ඉදිරියේ ඇක්‍රිලික් අම්ලය සහ බියුටනෝල් ප්‍රතික්‍රියා කර බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් සහ ජලය ජනනය කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වන එස්ටරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සාමාන්‍ය ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි ප්‍රතික්‍රියාවක් වන අතර, ඇක්‍රිලික් අම්ලයේ තාපාංක සහ බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් නිෂ්පාදනය ඉතා සමීප වේ. එබැවින්, ආසවනය භාවිතයෙන් ඇක්‍රිලික් අම්ලය වෙන් කිරීම දුෂ්කර වන අතර, ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ඇක්‍රිලික් අම්ලය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ නොහැක.

මෙම ක්‍රියාවලිය බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් එස්ටරීකරණ ක්‍රමය ලෙස හැඳින්වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ජිලින් පෙට්‍රෝ රසායනික ඉංජිනේරු පර්යේෂණ ආයතනය සහ අනෙකුත් අදාළ ආයතන වලින්. මෙම තාක්ෂණය දැනටමත් ඉතා පරිණත වන අතර, ඇක්‍රිලික් අම්ලය සහ එන්-බියුටනෝල් සඳහා ඒකක පරිභෝජන පාලනය ඉතා නිරවද්‍ය වන අතර, ඒකක පරිභෝජනය 0.6 ක් තුළ පාලනය කිරීමට හැකියාව ඇත. එපමණක් නොව, මෙම තාක්ෂණය දැනටමත් සහයෝගීතාවය සහ හුවමාරුව ලබා ඇත.

(4)CPP තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

CPP පටලය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස පොලිප්‍රොපිලීන් වලින් සාදා ඇති අතර එය T-හැඩැති ඩයි නිස්සාරණ වාත්තු කිරීම වැනි නිශ්චිත සැකසුම් ක්‍රම හරහා සිදු කෙරේ. මෙම පටලයට විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එහි ආවේණික වේගවත් සිසිලන ගුණාංග නිසා, විශිෂ්ට සුමටතාවයක් සහ විනිවිදභාවයක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, ඉහළ පැහැදිලි බවක් අවශ්‍ය ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා, CPP පටලය වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යය වේ. CPP පටලයේ වඩාත් පුළුල් භාවිතය ආහාර ඇසුරුම්කරණයේදී මෙන්ම ඇලුමිනියම් ආලේපන නිෂ්පාදනය, ඖෂධ ඇසුරුම් කිරීම සහ පලතුරු සහ එළවළු සංරක්ෂණය කිරීමේදී සිදු වේ.

වර්තමානයේ, CPP පටලවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් සම-නිස්සාරණ වාත්තු කිරීම වේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බහු නිස්සාරණ, බහු නාලිකා බෙදාහරින්නන් (සාමාන්‍යයෙන් "පෝෂක" ලෙස හැඳින්වේ), T-හැඩැති ඩයි හෙඩ්, වාත්තු පද්ධති, තිරස් කම්පන පද්ධති, දෝලක සහ වංගු කිරීමේ පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ වන්නේ හොඳ මතුපිට දිලිසීම, ඉහළ පැතලි බව, කුඩා ඝණකම ඉවසීම, හොඳ යාන්ත්‍රික දිගු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, හොඳ නම්‍යශීලීභාවය සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද තුනී පටල නිෂ්පාදනවල හොඳ විනිවිදභාවයයි. CPP හි බොහෝ ගෝලීය නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය සඳහා සම-නිස්සාරණ වාත්තු ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර උපකරණ තාක්ෂණය පරිණතයි.

1980 දශකයේ මැද භාගයේ සිට චීනය විදේශීය වාත්තු චිත්‍රපට නිෂ්පාදන උපකරණ හඳුන්වා දීමට පටන් ගෙන ඇත, නමුත් ඒවායින් බොහොමයක් තනි ස්ථර ව්‍යුහයන් වන අතර ප්‍රාථමික අවධියට අයත් වේ. 1990 දශකයට පිවිසීමෙන් පසු, චීනය ජර්මනිය, ජපානය, ඉතාලිය සහ ඔස්ට්‍රියාව වැනි රටවලින් බහු ස්ථර සම-පොලිමර් වාත්තු චිත්‍රපට නිෂ්පාදන මාර්ග හඳුන්වා දුන්නේය. මෙම ආනයනික උපකරණ සහ තාක්ෂණයන් චීනයේ වාත්තු චිත්‍රපට කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන බලවේගයයි. ප්‍රධාන උපකරණ සැපයුම්කරුවන් අතර ජර්මනියේ බෲක්නර්, බාර්ටන්ෆීල්ඩ්, ලයිෆෙන්හෝවර් සහ ඔස්ට්‍රියාවේ ඕකිඩ් ඇතුළත් වේ. 2000 සිට චීනය වඩාත් දියුණු නිෂ්පාදන මාර්ග හඳුන්වා දී ඇති අතර, දේශීයව නිෂ්පාදනය කරන ලද උපකරණ ද වේගවත් සංවර්ධනයක් අත්විඳ ඇත.

කෙසේ වෙතත්, ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටම හා සසඳන විට, ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම, කිරුම් පාලන නිස්සාරණ පද්ධතිය, ස්වයංක්‍රීය ඩයි හෙඩ් ගැලපුම් පාලන පටල ඝණකම, මාර්ගගත දාර ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධන පද්ධතිය සහ ගෘහස්ථ වාත්තු පටල උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව වංගු කිරීම යන අංශවල තවමත් යම් පරතරයක් පවතී. වර්තමානයේ, CPP චිත්‍රපට තාක්ෂණය සඳහා ප්‍රධාන උපකරණ සැපයුම්කරුවන් අතර ජර්මනියේ බෲක්නර්, ලයිෆෙන්හවුසර් සහ ඔස්ට්‍රියාවේ ලැන්සින් යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම විදේශීය සැපයුම්කරුවන්ට ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ අනෙකුත් අංශ සම්බන්ධයෙන් සැලකිය යුතු වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, වත්මන් ක්‍රියාවලිය දැනටමත් තරමක් පරිණත වී ඇති අතර, උපකරණ තාක්ෂණයේ වැඩිදියුණු කිරීමේ වේගය මන්දගාමී වන අතර, සහයෝගීතාවය සඳහා මූලික වශයෙන් කිසිදු එළිපත්තක් නොමැත.

(5)ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

ප්‍රොපිලීන් ඇමෝනියා ඔක්සිකරණ තාක්ෂණය වර්තමානයේ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් සඳහා ප්‍රධාන වාණිජ නිෂ්පාදන මාර්ගය වන අතර, සියලුම ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් නිෂ්පාදකයින් පාහේ BP (SOHIO) උත්ප්‍රේරක භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, තෝරා ගැනීමට තවත් බොහෝ උත්ප්‍රේරක සපයන්නන් ඇත, උදාහරණයක් ලෙස ජපානයේ මිට්සුබිෂි රේයන් (කලින් නිටෝ) සහ අසාහි කසෙයි, එක්සත් ජනපදයේ ඇසෙන්ඩ් කාර්ය සාධන ද්‍රව්‍ය (කලින් සොලුටියා) සහ සිනොපෙක්.

ලොව පුරා ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් ශාකවලින් 95% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් BP විසින් පුරෝගාමීව සහ සංවර්ධනය කරන ලද ප්‍රොපිලීන් ඇමෝනියා ඔක්සිකරණ තාක්ෂණය (සොහියෝ ක්‍රියාවලිය ලෙසද හැඳින්වේ) භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය ප්‍රොපිලීන්, ඇමෝනියා, වාතය සහ ජලය අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට නිශ්චිත අනුපාතයකින් ඇතුළු වේ. සිලිකා ජෙල් මත ආධාරක වන පොස්පරස් මොලිබ්ඩිනම් බිස්මට් හෝ ඇන්ටිමනි යකඩ උත්ප්‍රේරකවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් 400-500 උෂ්ණත්වයකදී ජනනය වේ.℃සහ වායුගෝලීය පීඩනය. ඉන්පසුව, උදාසීන කිරීම, අවශෝෂණය, නිස්සාරණය, විජලනය සහ ආසවනය කිරීමේ පියවර මාලාවකින් පසුව, ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් හි අවසාන නිෂ්පාදනය ලබා ගනී. මෙම ක්‍රමයේ ඒකපාර්ශ්වික අස්වැන්න 75% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර අතුරු නිෂ්පාදන අතර ඇසිටොනිට්‍රයිල්, හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් සහ ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමය ඉහළම කාර්මික නිෂ්පාදන අගයක් ඇත.

1984 සිට, සිනොපෙක් INEOS සමඟ දිගුකාලීන ගිවිසුමක් අත්සන් කර ඇති අතර INEOS හි පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් තාක්ෂණය චීනයේ භාවිතා කිරීමට අවසර ලබා දී ඇත. වසර ගණනාවක සංවර්ධනයෙන් පසු, සිනොපෙක් ෂැංහයි පෙට්‍රොකෙමිකල් පර්යේෂණ ආයතනය ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රොපිලීන් ඇමෝනියා ඔක්සිකරණය සඳහා තාක්ෂණික මාර්ගයක් සාර්ථකව සංවර්ධනය කර ඇති අතර, සිනොපෙක් ඇන්කිං ශාඛාවේ ටොන් 130000 ක ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් ව්‍යාපෘතියේ දෙවන අදියර ඉදිකර ඇත. මෙම ව්‍යාපෘතිය 2014 ජනවාරි මාසයේදී සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කරන ලද අතර, ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් හි වාර්ෂික නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 80000 සිට ටොන් 210000 දක්වා වැඩි කරමින් සිනොපෙක් හි ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් නිෂ්පාදන පදනමේ වැදගත් කොටසක් බවට පත්විය.

වර්තමානයේ, ප්‍රොපිලීන් ඇමෝනියා ඔක්සිකරණ තාක්ෂණය සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍ර ඇති ලොව පුරා සමාගම් අතර BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical සහ Sinopec ඇතුළත් වේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පරිණත සහ ලබා ගැනීමට පහසු වන අතර, චීනය ද මෙම තාක්ෂණය දේශීයකරණය කර ඇති අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය විදේශීය නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්ට වඩා පහත් නොවේ.

(6)ABS තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

විමර්ශනයට අනුව, ABS උපාංගයේ ක්‍රියාවලි මාර්ගය ප්‍රධාන වශයෙන් දියර බද්ධ කිරීමේ ක්‍රමය සහ අඛණ්ඩ තොග ක්‍රමය ලෙස බෙදා ඇත. ABS දුම්මල පොලි ස්ටයිරීන් දුම්මල වෙනස් කිරීම මත පදනම්ව සංවර්ධනය කරන ලදී. 1947 දී, ඇමරිකානු රබර් සමාගම ABS දුම්මල කාර්මික නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කළේය; 1954 දී, එක්සත් ජනපදයේ BORG-WAMER සමාගම දියර බද්ධ බහුඅවයවීකරණය කරන ලද ABS දුම්මල සංවර්ධනය කර කාර්මික නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගත්තේය. දියර බද්ධ කිරීමේ පෙනුම ABS කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළේය. 1970 ගණන්වල සිට, ABS නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය විශාල සංවර්ධන කාල පරිච්ඡේදයකට අවතීර්ණ වී ඇත.

දියර බද්ධ කිරීමේ ක්‍රමය දියුණු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයට පියවර හතරක් ඇතුළත් වේ: බියුටඩීන් රබර් කිරි සංස්ලේෂණය, බද්ධ පොලිමර් සංස්ලේෂණය, ස්ටයිරීන් සහ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් පොලිමර් සංස්ලේෂණය සහ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිකාර කිරීම. නිශ්චිත ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට PBL ඒකකය, බද්ධ කිරීමේ ඒකකය, SAN ඒකකය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකකය ඇතුළත් වේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඉහළ මට්ටමේ තාක්ෂණික පරිණතභාවයක් ඇති අතර ලොව පුරා බහුලව භාවිතා වේ.

වර්තමානයේ, පරිණත ABS තාක්‍ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ දකුණු කොරියාවේ LG, ජපානයේ JSR, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ Dow, දකුණු කොරියාවේ New Lake Oil Chemical Co., Ltd. සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ Kellogg Technology වැනි සමාගම් වලින් වන අතර, මේ සියල්ල ගෝලීය වශයෙන් ප්‍රමුඛ තාක්ෂණික පරිණත මට්ටමක් ඇත. තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, ABS නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ද නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් හා වැඩිදියුණු වෙමින් පවතී. අනාගතයේදී, වඩාත් කාර්යක්ෂම, පරිසර හිතකාමී සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මතු විය හැකි අතර, එමඟින් රසායනික කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයට වැඩි අවස්ථා සහ අභියෝග ගෙන එනු ඇත.

(7)n-බියුටනෝල් වල තාක්ෂණික තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය

නිරීක්ෂණවලට අනුව, ලොව පුරා බියුටනෝල් සහ ඔක්ටනෝල් සංස්ලේෂණය සඳහා ප්‍රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණය වන්නේ ද්‍රව-අදියර චක්‍රීය අඩු පීඩන කාබොනයිල් සංස්ලේෂණ ක්‍රියාවලියයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ප්‍රොපිලීන් සහ සංස්ලේෂණ වායුවයි. ඒවා අතර, ප්‍රොපිලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් ඒකාබද්ධ ස්වයං සැපයුමෙන් පැමිණේ, ප්‍රොපිලීන් ඒකක පරිභෝජනය ටොන් 0.6 ත් 0.62 ත් අතර වේ. කෘතිම වායුව බොහෝ දුරට සකස් කර ඇත්තේ පිටාර වායුව හෝ ගල් අඟුරු මත පදනම් වූ කෘතිම වායුවෙන් වන අතර ඒකක පරිභෝජනය ඝන මීටර් 700 ත් 720 ත් අතර වේ.

ඩව්/ඩේවිඩ් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද අඩු පීඩන කාබොනයිල් සංස්ලේෂණ තාක්‍ෂණය - ද්‍රව-අදියර සංසරණ ක්‍රියාවලියට ඉහළ ප්‍රොපිලීන් පරිවර්තන අනුපාතය, දිගු උත්ප්‍රේරක සේවා කාලය සහ අපද්‍රව්‍ය තුනක විමෝචනය අඩු කිරීම වැනි වාසි ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය දැනට වඩාත්ම දියුණු නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය වන අතර චීන බියුටනෝල් සහ ඔක්ටනෝල් ව්‍යවසායන්හි බහුලව භාවිතා වේ.

ඩව්/ඩේවිඩ් තාක්‍ෂණය සාපේක්ෂව පරිණත බවත් දේශීය ව්‍යවසායන් සමඟ සහයෝගයෙන් භාවිතා කළ හැකි බවත් සලකන විට, බොහෝ ව්‍යවසායන් බියුටනෝල් ඔක්ටනෝල් ඒකක ඉදිකිරීම සඳහා ආයෝජනය කිරීමට තෝරා ගැනීමේදී මෙම තාක්‍ෂණයට ප්‍රමුඛත්වය දෙනු ඇති අතර, පසුව දේශීය තාක්‍ෂණය අනුගමනය කරනු ඇත.

(8)පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් තාක්ෂණයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා

පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් (PAN) ලබා ගන්නේ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් වල නිදහස් රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණය හරහා වන අතර එය ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් තන්තු (ඇක්‍රිලික් තන්තු) සහ පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් පාදක කාබන් තන්තු සකස් කිරීමේදී වැදගත් අතරමැදියකි. එය සුදු හෝ තරමක් කහ පැහැති පාරාන්ධ කුඩු ආකාරයෙන් දිස්වන අතර වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය 90 ක් පමණ වේ.℃. එය ඩයිමෙතිල්ෆෝමයිඩ් (DMF) සහ ඩයිමෙතිල් සල්ෆොක්සයිඩ් (DMSO) වැනි ධ්‍රැවීය කාබනික ද්‍රාවකවල මෙන්ම තයෝසයනේට් සහ පර්ක්ලෝරේට් වැනි අකාබනික ලවණවල සාන්ද්‍රිත ජලීය ද්‍රාවණවල ද දිය කළ හැක. පොලිඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් සකස් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රාවණ බහුඅවයවීකරණය හෝ අයනික නොවන දෙවන මොනෝමර් සහ අයනික තෙවන මොනෝමර් සමඟ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් (AN) ජලීය අවක්ෂේපිත බහුඅවයවීකරණයට සම්බන්ධ වේ.

පොලිඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇක්‍රිලික් තන්තු නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගන්නා අතර ඒවා 85% ට වැඩි ස්කන්ධ ප්‍රතිශතයක් සහිත ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් කෝපොලිමර් වලින් සාදන ලද කෘතිම තන්තු වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ද්‍රාවක අනුව, ඒවා ඩයිමීතයිල් සල්ෆොක්සයිඩ් (DMSO), ඩයිමීතයිල් ඇසිටමයිඩ් (DMAc), සෝඩියම් තයෝසයනේට් (NaSCN) සහ ඩයිමීතයිල් ෆෝමමයිඩ් (DMF) ලෙස වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. විවිධ ද්‍රාවක අතර ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ පොලිඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් වල ඒවායේ ද්‍රාව්‍යතාවය වන අතර එය නිශ්චිත බහුඅවයවීකරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති නොකරයි. ඊට අමතරව, විවිධ කොමොනොමර් අනුව, ඒවා ඉටකොනික් අම්ලය (IA), මෙතිල් ඇක්‍රිලේට් (MA), ඇක්‍රිලමයිඩ් (AM) සහ මෙතිල් මෙතක්‍රිලේට් (MMA) යනාදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය. විවිධ කොමොනෝමර් බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියා වල චාලක විද්‍යාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාංග කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි.

එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය එක්-පියවර හෝ පියවර දෙකක් විය හැකිය. එක්-පියවර ක්‍රමය යනු ද්‍රාවණ තත්වයක ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් සහ කොමොනොමර් එකවර බහුඅවයවීකරණය කිරීමයි, සහ නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමකින් තොරව භ්‍රමණය වන ද්‍රාවණයට කෙලින්ම සකස් කළ හැකිය. ද්වි-පියවර රීතිය යනු ජලයේ ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් සහ කොමොනොමර් අත්හිටුවන බහුඅවයවීකරණය කිරීම සඳහා පොලිමර් ලබා ගැනීම සඳහා වන අතර එය වෙන් කර, සෝදා, විජලනය කර, භ්‍රමණය වන ද්‍රාවණය සෑදීමට වෙනත් පියවරයන් ගනී. වර්තමානයේ, ගෝලීය පොලිඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමාන වන අතර, පහළට බහුඅවයවීකරණ ක්‍රම සහ සම මොනෝමර් වල වෙනස ඇත. වර්තමානයේ, ලොව පුරා විවිධ රටවල බොහෝ පොලිඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් තන්තු ත්‍රිත්ව සහ පොලිමර් වලින් සාදා ඇති අතර, ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් 90% ක් වන අතර දෙවන මොනෝමරයක් එකතු කිරීම 5% සිට 8% දක්වා පරාසයක පවතී. දෙවන මොනෝමරයක් එකතු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ තන්තු වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ වයනය වැඩි දියුණු කිරීම මෙන්ම ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි. බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම අතරට MMA, MA, වයිනයිල් ඇසිටේට් යනාදිය ඇතුළත් වේ. තුන්වන මොනෝමරයේ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 0.3% -2% වන අතර, ඩයි වර්ග සමඟ තන්තු වල සම්බන්ධතාවය වැඩි කිරීම සඳහා නිශ්චිත ජලාකර්ෂණීය ඩයි කාණ්ඩ සංඛ්‍යාවක් හඳුන්වා දීමේ අරමුණින්, ඒවා කැටායන ඩයි කාණ්ඩ සහ ආම්ලික ඩයි කාණ්ඩ ලෙස බෙදා ඇත.

වර්තමානයේ, ජපානය ගෝලීය පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන නියෝජිතයා වන අතර, ජර්මනිය සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය වැනි රටවල් අනුගමනය කරයි. නියෝජිත ව්‍යවසායන් අතර ජපානයේ සොල්ටෙක්, හෙක්සෙල්, සයිටෙක් සහ ඇල්ඩිලා, ඩොන්ග්බෑන්ග්, මිට්සුබිෂි සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, ජර්මනියේ SGL සහ තායිවානයේ ෆෝමෝසා ප්ලාස්ටික් සමූහය, චීනය, චීනය ඇතුළත් වේ. වර්තමානයේ, පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් හි ගෝලීය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය පරිණත වී ඇති අතර, නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැඩි ඉඩක් නොමැත.